日前,中海油动力展开股份有限公司常州院(以下简称“常州院”)防腐涂料智能工厂迎来了投用以来的首个100天试产日。试产期间,“三线一体”智能化出产线安全平稳运转,各项出产指标继续优化,出产制品一次验合格率一直维持在100%。
防腐涂料智能工厂项目是我国海洋石油集团有限公司第一批数字化场景演示建造项目之一,经过数字赋能实体制作工业,在我国涂料出产职业初次完结了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、主动化、数字化出产制作。
近年来,常州院坚持数字技能与工业深度交融展开路途,加速培养新的经济增长点,构建贯穿科技自主研制、效果工业转化到出售服务专业精准的一体化全事务链和工业链,为公司高质量展开供给硬核支撑。
历经275天的奋战建造,常州院防腐涂料智能工厂设备装置调试使命和软件系统布置使用悉数完结,2022年11月28日,作为我国首个“三线一体”防腐涂料智能工厂正式发动试产运转。现在,产线出产运转安全平稳,出产产能继续开释,智能工厂演示建造效果开始出现。
2022年,常州院环绕标准化出产、智能化排产、个性化定制等方面展开技能攻关75项,大幅提高了智能工厂协同运营才能,成功打造出“数据+渠道+使用”的涂料出产新形式。
其间,海油展开自主研制的出产管理数字化渠道为智能工厂全体建造注入了“数字魂灵”;批量出产线以数字化标准配方为根底,完结全流程主动化出产运转,会集处理了批量制品及半制品的规模化出产问题,极大缓解了产品交给压力;柔性出产线选用智能化精准配色,成功处理了“多颜色需求、小批次多批量出产”等要害痛点,有用满意了商场个性化需求;主动灌装线的引进,也使得包装功率和准确率稳步进步。
“这是我至今停止参加的工艺最杂乱、设备体量最大、装置作业量最大、联合穿插作业最多、调试难度最大的建造项目。”项目经理李家锋说,“为了争进展、保质量,咱们建立了集约化的项目团队,清晰一人一岗‘责任田’,以‘党员突击队+大众榜样队+青年先锋队’的新形式推进项目各节点按期完结。”回忆65天的施工窗口,项目施工团队在每层缺乏1300平米作业空间内完结了360台套主体设备和340套自控外表的正确装置,完结了9万余米电缆的精准敷设,完结了6000余米物料管道预制、装置及气密性实验,设备设备悉数到达投用标准。
春节后,防腐涂料智能工厂收到首个出产订单。“只要把订单数据输入电脑,系统就会依据交货时刻、质料库存、人员排班、在产状况等信息给出最优的排产计划。”该智能工厂出产调度担任人丁伟忠表明,“经过个性化定制,还能够满意小批量、多批次产品的柔性出产。”
自智能工厂全线试出产以来,在岗人员削减了50%,每批次涂料制品出产工时由本来的15小时削减至8小时,出产功率提高近2倍。产品交给周期也大幅缩短,量产产品交给周期紧缩57%,小批量定制化产品交给周期紧缩70%。
“经过对传统涂料出产线的智能化改造,大幅提高了工厂的实质安全、环保才能和产品品质控制才能,还能够最大程度扫除化工出产过程中的人工操作,保证职工健康安全。”常州院副总经理、安全总监王臣说。
该智能工厂的投用,彻底改变了曩昔纯人工事务形式,出产及仓储流程得以集成和简化,线上信息的流通大幅提高了事务功率,标准系统的固化也使得事务更标准和专业,多维度的数据资源助力企业打造更强产品竞争力。
未来,常州院将以防腐涂料智能工厂为施行载体,继续推进智能工厂2.0优化晋级,打造可仿制、可推行的智能工厂建造模板,在我国涂料职业范畴构成“灯塔”效应,引领带动更多企业迈向数字化,推进民族涂料工业驶入高质量展开的快车道。(我国动力网 作者 解赛 杨舟)